Вентиляция горячего цеха

Ниже представлены основные причины, по которым вентиляция в горячих цехах играет важную роль.

• Удаление избыточного тепла: горячий цех, как правило, характеризуется высокими температурами. Воздухообмен позволяет удалить избыточное тепло, предотвращая перегрев работников и поддерживая комфортные условия труда.
• Удаление влаги: в процессе приготовления пищи выделяется большое количество влаги, которая также должна удаляться. Это предотвращает образование конденсата и снижает риск развития плесени и других микроорганизмов.
• Удаление вредных веществ в процессе приготовления пищи может привести к образованию различных вредных веществ, таких как дым, испарения и запахи. Система вентиляции помогает удалять эти вещества, обеспечивая тем самым безопасность работников и защиту окружающей среды. Поддержание свежести воздуха постоянный приток свежего воздуха обеспечивает система вентиляции, что в свою очередь улучшает самочувствие работников и способствует повышению их производительности.

• Особенности приготовления пищи в местах общественного питания требуют учета резких изменений температуры, высокой влажности и загрязнений на кухне. Эти условия могут отрицательно сказаться на качестве блюд и здоровье персонала. Поэтому необходимо принимать меры для обеспечения эффективной вентиляции в кухне, чтобы сохранить здоровье и улучшить условия работы. Согласно нормам НП АВОК, вентиляционное оборудование должно обеспечивать тепловую нагрузку не более 210 Вт/м3. Но на практике этот показатель часто превышает норму, особенно в маленьких кухнях с высоким уровнем загрязнений. Для снижения температуры следует использовать приточные установки повышенной мощности. Однако увеличение мощности оборудования может привести к образованию сквозняков и повышению заболеваемости сотрудников. Эффективным решением в этой ситуации может быть точный расчет, регулировка и гибкое управление мощностями установок в условиях высоких температур.
• Для улучшения вентиляции в горячем цеху на промышленных предприятиях можно следовать следующим рекомендациям: Изолировать вентиляционные каналы для уменьшения дополнительного нагрева и улучшения пожаробезопасности. Установить маслоуловители на вытяжках для очистки воздуха от масляных испарений. Периодически очищать маслоуловители и проверять состояние фильтров, чтобы избежать загрязнения каналов и повреждений вентиляторов. Уделить особое внимание пожарной безопасности, используя взрывобезопасные материалы и защитные покрытия. Обеспечить приток свежего воздуха в соответствии со стандартами, учитывая оптимальную температуру и влажность. Обратиться к специалистам при строительстве или реконструкции цеха, чтобы они провели расчеты, разработали проект, установили систему вентиляции и обеспечили послегарантийное обслуживание

Для расчета параметров воздушных масс, влияющих на эффективность вентиляции рабочих помещений, были разработаны различные методы. Эти методы являются теоретическими приближениями и могут лишь частично определить характеристики требуемого оборудования. Вместо этого, инженеры комбинируют различные методы для выбора ключевых параметров, учитывая особенности помещения и технологический процесс.

Расчеты проводятся с учетом следующих критериев:

• Назначение предприятия
• Возможность установки зонтов разных конструкций и высота их расположения над рабочим местом
• Тип, особенности и объем приготавливаемых блюд
• ощность и количество используемых печей, духовых шкафов, варочных поверхностей и объем выделяемого ими тепла

На основе этих параметров определяются направления и скорости основных воздушных потоков, количество и мощность вентиляторов и места их установки.

Методы расчета включают:

• Кратность воздухообмена: в данном случае учитывается высота потолка и общая площадь помещения.
• Скорость отвода воздушных масс: здесь учитывается скорость потока запыленного воздуха, всасываемого вытяжкой.
• По мощности оборудования: расчет производится на основе выделения тепла, пересчитанного на 1 киловатт мощности.

Преимущества этого метода в том, что он учитывает различные типы оборудования, но его недостатком является сложность в поиске исходных данных, поскольку ассортимент моделей постоянно обновляется и технические характеристики совершенствуются. Данные берутся из таблиц, которые не всегда отражают реальную ситуацию.

У каждого технологического агрегата есть определенные размеры рабочей площади, которые учитываются при расчетах. Сложность совмещения размеров и мощности оборудования считается недостатком этого метода. После выполнения расчетов по различным методам выбираются наиболее строгие параметры.

Стандартный расчет делается для купольных вытяжных устройств, при использовании других инженерных решений вводятся соответствующие поправочные коэффициенты. Для фильтрующих потолков этот коэффициент составляет 0,2-0,3, для приточно-вытяжных устройств - 0,3-0,4. Поскольку все расчеты являются приблизительными, силовые вентиляционные устройства выбираются с запасом производительности.

Использование автоматики позволяет сбалансировано управлять работой и эффективно контролировать сложную систему. Автоматизация сокращает операционные расходы и дает возможность гибко реагировать на изменение условий технологического процесса, меняя мощность силовых устройств в широком диапазоне.